硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過(guò)適當(dāng)溫度和壓力的作用,，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程,。硫化過(guò)程的關(guān)鍵因素是對(duì)溫度,、壓力和硫化時(shí)間的精準(zhǔn)控制。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠,、電纜,、印染、化工,、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理,、汽車(chē)配件,、膠鞋制作、膠輥制作,、管道襯膠,、異型膠管、密封圈、膠帶電纜,、三角傳送帶,、橡膠板、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝,。
硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐,、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐,、蒸汽間接加熱硫化罐,、立式硫化罐等，我公司根據(jù)客戶(hù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,，為客戶(hù)設(shè)計(jì)定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備,。
（1）安全性高：采用了六級(jí)的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動(dòng)壓力安全連鎖,、安全手動(dòng)連鎖,、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥,、自動(dòng)控制壓力,、手動(dòng)排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開(kāi)罐門(mén),，誤操作帶來(lái)的安全隱患被徹底解決,。
（2）自動(dòng)控制：控制系統(tǒng)可以將整個(gè)硫化過(guò)程完全排除人工參與，從升溫,、保溫,、硫化等均由自動(dòng)完成。全部流程只需打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn),。省時(shí)省心省成本,，產(chǎn)品確保質(zhì)量。
（3）充氣式密封：實(shí)現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣,，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈,，只要有壓力密封圈就會(huì)向外突出頂?shù)焦揲T(mén)上。
（4）罐門(mén)設(shè)計(jì)：使用手動(dòng)開(kāi)門(mén)式設(shè)計(jì),，方便,、快捷、安全,。操作工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可直接打開(kāi)(由于安全裝置的作用,，必須要在罐內(nèi)無(wú)壓力的情況才能打開(kāi))，罐門(mén)不會(huì)因停電原因打不開(kāi),。軸承特制,，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡(jiǎn)單方便：采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)計(jì)理念配合方便簡(jiǎn)潔的全自動(dòng)控制系統(tǒng),，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會(huì)全部操作流程,。硫化效果好，性能穩(wěn)定,。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部,，固定支撐外加鋼板，在使用的過(guò)程中使得熱量盡量不浪費(fèi),。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十,。保溫效果10年內(nèi)不降低。
直接蒸汽硫化罐:
直接蒸汽硫化罐是指將蒸汽直接通入罐內(nèi),，對(duì)罐內(nèi)的橡膠制品進(jìn)行硫化,。
主要原理:蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口,，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制,。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,，硫化罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角。設(shè)定工作程序后,，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣,、排氣、升溫,、保溫,、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示,。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定,、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣,。
主要用于如膠鞋、膠管,、電纜,、膠輥盒膠布等的硫化。
直接蒸汽硫化罐的優(yōu)點(diǎn)就是制造結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,效率高硫化溫度容易調(diào)控,，溫度分布均勻,，生產(chǎn)效率高,缺點(diǎn)就是容易使產(chǎn)品沾染污點(diǎn)，不適用于淺色橡膠制品的硫化,。
