一,、熱壓罐成型工藝流程
預(yù)浸料下料→鋪疊毛坯→頂吸膠→毛坯修正→固化→脫模→無損檢測→加工處理→檢驗(yàn)入庫
二,、熱壓罐固化流程
鋪疊毛坯件→制真空袋→真空撿漏→工件入罐→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機(jī)→工件出罐
三、熱壓罐成型的模具——模具用材料
1. 特點(diǎn)及要求
應(yīng)具有導(dǎo)熱快,、比熱容低,、剛度高、質(zhì)量輕,、熱膨脹系數(shù)小,、耐熱、熱穩(wěn)定性好,、使用壽命長,、制造成本低、使用和維護(hù)簡便,、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn),。
2. 材料
鋁：輕、導(dǎo)熱性好，但熱膨脹系數(shù)高,、表面硬度低,，適合精度、協(xié)調(diào)關(guān)系不高的產(chǎn)品,。
鋼：加工精度高,、剛強(qiáng)度高、硬度高,、使用壽命長,，適合大多數(shù)產(chǎn)品。缺點(diǎn)是質(zhì)量大,，熱容量高,。
鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點(diǎn)溫差大,、表面容易產(chǎn)生砂眼,。
橡膠：隨形好、易于配合,，適合于制造共固化模,。缺點(diǎn)是尺寸穩(wěn)定性差。
玻纖復(fù)合材料：質(zhì)量輕,、成本低,，適合于簡單型面制品。缺點(diǎn)是材料的模量低,。
碳纖復(fù)合材料：輕,、模量高、剛性好,、與碳纖維復(fù)材構(gòu)件的熱脹系數(shù)一致,，能夠賦予制品高精度。缺點(diǎn)是成本高,。
木材：質(zhì)輕價廉,，適合制造一次性使用的模具。
四,、熱壓罐成型的模具——設(shè)計(jì)與使用要求
1. 強(qiáng)度剛度
設(shè)計(jì)過程中,，按工藝使用要求設(shè)計(jì)模具的強(qiáng)度、剛度,，除真空和正壓力外,，還應(yīng)考慮翹曲熱變形等。使用過程中,，防止超負(fù)荷使用,。
2. 成型面
設(shè)計(jì)要求表面光潔度,、硬度滿足成型、脫模要求,，標(biāo)記定位,、裝配刻線。在使用時按設(shè)計(jì)要求裝配拆卸模具,。
3. 配合與定位
組合模具應(yīng)設(shè)計(jì)裝配定位機(jī)構(gòu),，并應(yīng)保證組裝精度滿足制品精度要求。在使用時按設(shè)計(jì)要求裝配,、拆卸模具,。
4. 溫度場
模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足熱壓罐溫度場要求，使熱氣流通暢,，耐溫性足夠，熱容量小,。使用時模具防止不得阻礙熱氣流循環(huán),。
5. 脫模
模具設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮制品能夠順利脫模，必要時設(shè)計(jì)輔助脫模機(jī)構(gòu),。使用時按設(shè)計(jì)要求脫模,。
6. 隨爐件安排
在需要時，應(yīng)在模具設(shè)計(jì)時同時考慮隨爐試件的成型,。使用時注意隨爐試件的代表性,。
7. 容差分配
模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的公差要求和成型收縮率、模具材料熱膨脹系數(shù)進(jìn)行容差分配,。
8. 維護(hù)保養(yǎng)
除功能設(shè)計(jì)外,，應(yīng)考慮模具維護(hù)保養(yǎng)操作性。使用時要按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng),。
