小型半自動(dòng)橡膠通過加熱和加壓的方式使橡膠材料與硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),。硫化罐內(nèi)部裝有可以加熱的熱介質(zhì)或蒸汽,，加熱使硫化罐內(nèi)部溫度升高,，同時(shí)橡膠材料被放置在硫化罐中，待溫度升至硫化溫度時(shí),，打開加熱器或蒸汽閥門,，將熱能傳遞給橡膠材料，隨著加熱的進(jìn)行,，硫化罐內(nèi)的壓力也會(huì)逐漸增加,，促進(jìn)橡膠材料與硫發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),，改變橡膠的物理性質(zhì),。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，關(guān)閉加熱器或蒸汽閥門,，停止加熱,，硫化罐內(nèi)的壓力逐漸降低，待壓力回歸正常后,，打開硫化罐的出口,，將硫化好的橡膠材料取出。
小型半自動(dòng)橡膠硫化罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
罐體：一般采用 Q345R（或 SUS304 不銹鋼）鍋爐專用板材制作,，封頭,、筒體均帶有保溫層,，填充物多為硅酸鋁，外包鍍鋅板,，能有效起到保溫作用,，減少熱量散失。
罐門：通常設(shè)計(jì)有手動(dòng)快開,、電動(dòng)開門或液壓開門等方式,。齒合式法蘭閉合關(guān)門，密封圈采用日本進(jìn)口硅膠制作,，密封效果好,，且罐門安裝了安全連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空,，打開安全連鎖裝置時(shí),，才能安全開啟罐門，罐門沒有安全關(guān)閉時(shí)定型設(shè)備不能升壓,，確保了設(shè)備的安全性,。
加熱系統(tǒng)：常見的加熱方式有直接蒸汽加熱、間接加熱（如導(dǎo)熱油加熱,、蒸汽散熱排管加熱等）和電加熱,。電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式，具有溫度,、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制,，性能穩(wěn)定可靠,，使用方便，安全環(huán)保無污染,，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上等優(yōu)點(diǎn),。
控制系統(tǒng)：采用智能自動(dòng)控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制面板上?shí)時(shí)顯示罐內(nèi)溫度數(shù)值,，方便直觀?？勺詣?dòng)升溫,、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓,、自動(dòng)泄壓,，還可儲(chǔ)存多種工藝，每種工藝可分多段升溫保溫,。
內(nèi)部軌道：硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道,，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出,，方便物料的運(yùn)輸和裝卸。
小型半自動(dòng)橡膠硫化罐的優(yōu)點(diǎn)
操作簡(jiǎn)便：半自動(dòng)控制模式,，在升溫,、保溫、硫化等過程中可自動(dòng)進(jìn)行,，減少了人工操作的繁瑣程度,，同時(shí)又保留了部分手動(dòng)操作功能，如手動(dòng)開門等,，方便操作人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,。
溫度和壓力控制精確：能夠精確控制硫化過程中的溫度和壓力，使橡膠制品的硫化質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠,，減少因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題,。
安全性能高：配備了超高壓自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)控壓泄壓閥,、安全閥,、手動(dòng)泄壓閥、壓力自動(dòng)安全聯(lián)鎖,、手動(dòng)安全聯(lián)鎖等多重安全防護(hù)系統(tǒng),，有效保障了設(shè)備和操作人員的安全。
適用范圍廣：可用于硫化膠鞋,、膠管,、膠輥、橡膠跑道顆粒,、廢舊輪胎翻新,、氣囊等各種橡膠制品，滿足不同橡膠制品的生產(chǎn)需求,。
小型半自動(dòng)橡膠硫化罐的應(yīng)用領(lǐng)域
橡膠制品加工行業(yè)：如膠鞋廠,、膠管廠、膠輥廠等,，用于生產(chǎn)各種橡膠制品,，提高橡膠制品的物理機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
汽車零部件制造行業(yè)：用于硫化汽車輪胎,、橡膠密封件,、減震墊等汽車零部件，確保這些零部件的質(zhì)量和性能符合要求,。
航空航天領(lǐng)域：可用于硫化航空航天用橡膠制品,，如橡膠密封圈、橡膠軟管等，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)ο鹉z制品的高性能要求,。
